茶籽油精炼设备

　　茶籽油精炼设备

　　主要特征：物理精炼过程中，而不会被碱脱酸，避免中性油的损失，大大降低了生产成本。

　　过程：原油精炼厂用泵放入锅内，并在脱胶操作。当油和肥皂明确分离的急速下沉，停止搅拌，静置，然后吸出食用植物油的水灌溉上层。皂素从排放管道排空桶皂苷，当停下来让皂，香皂皂脚由泵入馅料中含有较多的皂角苷的底部。用剩下的油混合炼油厂坦克继续灌下。为了脱色精制食用植物油转移罐清洗后脱色罐吸附。

　　通过以恒定流量泵入起泡容器的泵的油脱色后，油流通过流量计调节。在放气装置中，送油管通过多个在排出喷嘴，放气容器，以保持油的约3毫米汞柱绝对压力下渗透的空气的量小的高真空被释放。从放气容器油，被泵入油 - 油换热器，并从除臭塔出来的热油通过热交换，被加热到至少180℃。

　　从油 - 出油换热器油进入油炉加热的是导热油炉，整个过程循环加热至260℃，油加热到290℃。导热油从加热器脱臭油放入组合除臭剂，具有直接蒸汽的填充块剥离的脂肪酸等相对挥发性的风味物质，然后进入板部分除臭和耐热变色。当处理低酸值或成品要求不高油酸油的价格，则可能不被包装部，直接板段除臭和耐热变色必需的。脱酸脱臭油从除臭塔模块化排出，泵入热交换器和油进行除臭交换，再进入冷却器，被水不高于70℃，最后通过精细过滤器冷却，冷却油温度，确保过滤，并存储到成品罐灌装。

　　对于脱臭米糠油，茶籽油，玉米胚芽油，牛油(蜡)更高水平的油应进一步脱蜡和除油。

　　合适的品种：米糠油，茶籽油，玉米胚芽油，动物油高酸值，油和其它杂质。

　　主要设备：热交换器，脱气，暖风机，结合脱臭塔，脂肪酸陷阱，冷却器，四台蒸汽喷射​​泵，导热油炉等单位。