菜籽油精炼设备工艺流程是什么？

　　菜籽油是含芥酸的半干性油类。除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3%～57%。高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。

　　1、粗炼菜籽油精炼设备工艺流程：

　　粗炼菜籽油精炼设备工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。

　　2、精制菜籽油精炼设备工艺流程(间歇)

　　碱液 富油皂脚—→盐析—→贫油皂脚

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　　过滤毛菜油—→预热—→中和—→静置沉降—→分离—→水洗←—软水

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　　过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水

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　　精制菜油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水

　　操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花碱(浓度为40°Bé)，中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。碱炼油洗涤温度 85～90℃，一遍洗涤水为稀盐碱水(碱液浓度0.4%，添加油量0.4%的食盐)，添加量为油量的15%。以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。脱色时先真空脱水30 min，温度90℃，操作压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的 2.5%～3%，脱色温度90～95 ℃，脱色时间 20 min，然后冷却至 70 ℃以下过滤。脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16 kg/t·h，脱臭时间3～6 h，脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。