环形浸出器的操作要点，看郑州企鹅为您解答

      环形浸出器操作过程中应该注意哪些要点？下面郑州企鹅为您一一列出：
     1.在生产过程中，料胚的粉末度小于8%，水分小于6%。
     2.操作人员要经常注意喷淋情况，发现有喷淋管堵塞，及时解决。
     3.入浸物料温度应保持在55-58℃左右，溶剂温度55～58℃，入浸物料水份在7%～9%为佳，混合油的浓度一般控制在22%～25%。
     4.操作中应控制存料箱装料量不低于1.6m为佳。
     5.浸出时间控制在150—180分钟之间。
     6.长时间停车时，待浸出器内物料走完后，可让存料箱中保持1.2m以上的料层高度保证料封。混合油泵待浸出器中料走过后依次停止。*后停新鲜溶剂泵，并将收集格内的混合油全部打入混合油暂存罐蒸发。
     7.短时间（3天以内）或临时停车时，浸出器内料无需走空，只需停止新鲜溶剂泵、混合油泵、浸出器，并将过滤的混合油输到混合油罐。混合油罐和溶剂周转箱的装满程度不得超过80%，否则应调整装料量，以防止溶剂、混合油溢出，临时停机后，再次开机时，应间隙5分钟逐台开启混合油泵，以防系统压力突然升高。
     8.生产期间，要及时清理设备及管道上的落料、积尘和油污，以减少环境污染和不安全现象。
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